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静电喷塑的技术原理：

是运用电晕放电表象使粉末涂料吸附在工件上的。其进程是这么的：粉末涂料由供粉体系借压缩空气气体送入喷***，在喷***前端加有高压静电发生器发生的高压，因为电晕放电，在其邻近发生布满的电荷，粉末由***嘴喷出时，构成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，跟着喷上的粉末增多，电荷堆集也越多，当抵达必定厚度时，因为发生静电架空作用，便不持续吸附，然后使全部工件获得必定厚度的粉末涂层，然后通过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表构成坚固的涂膜。

喷塑粉末涂料自动化生产设备的优势

1、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率。

2、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度;施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产。

3、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂。

4、粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。

喷塑生产线在工作中常常使用粉末涂料来进行喷涂加工，由于粉末涂料具有环保节能、生产效率1高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异的特点，静电喷塑流水线越来越多的被广泛应用于各行各业，也是今后涂料发展的一大趋势。粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的弊病。

颗粒的分类：涂层的颗粒一般指在涂层固化完全后，涂层表面出现的点状凸起的质点，其会造成涂层的连续性及完整性遭受破坏，不仅严重影响涂层的外观质量及美观要求，而且会影响到涂层整体的机械性能及化学性能，降低产生的品质。

在静电喷涂工艺过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见较为复杂的缺陷。将粉末静电喷涂工中颗粒的成因及解决方法与大家共同探讨。

1、在静电喷涂前，每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了

原因：喷***内累计结块粉末，受潮后引起喷***漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷***上粉能力就提高了。

建议：每次停机都要清理喷***内外沾附的粉末，以免粉末累计板结。

2、静电喷涂过程中工作指示灯不亮，总结原因及处理建议如下；

原因：喷***的电缆线插座不良、***机行程过短，不能扣动抢内的开关。

建议：检查喷***电缆线，调整扳1机顶螺丝。

3、静电喷涂过程中电源指示灯不亮。

原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）。

建议：检查电源和检查更换0.5A电源保险。

4、静电喷涂过程中不出粉或一通气就一直出粉。

原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作。

建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。

5、静电喷涂过程中出粉过多。

原因：射粉气压太高，或者流化气压过低。

建议：适当调整气压。

6、静电喷涂中出粉时多时少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化。

建议：调整流化气压。